Автоматическая линия разбития стекла

SY-4028 двухоборотная одностанционная загрузка Машина

1.1 Конфигурация оборудования

1), основная рама оборудования/система перемещения оборудования/система передачи оборудования/система вакуумной адсорбции/механическая система поворота/система управления высоким и низким напряжением/система программного управления.

1.2 Механическая конфигурация:

1), Цепь с перекидной звездочкой: специальный высокоточный усиленный тип.

2), передающий ролик: импортный полиуретан.

3), вакуумная присоска: импортный материал из нитрилового каучука (двойная адсорбционная структура)

4) Двигатель передачи/переворота: Двигатель Chengbang

5), вакуумный насос: совместное китайско-германское предприятие PUXU.

1.3 Оригинальные электрические детали:

1), контроллер ПЛК: Дельта

2) Преобразователь частоты: Дельта

3) Бесконтактный переключатель: Suoneng

4), кабель управления: гибкий экранированный кабель.

5), контактор: Schneider.

6) Пневматические компоненты: Основные компоненты производятся в Тайване Yadike.

7), датчик положительного и отрицательного давления: Япония SMC

1.4 Технические параметры:

1), диапазон размеров верхнего листа: минимальный размер верхнего листа: 1500*1500 мм (только с левой стороны)

Максимальный размер загрузки: 4000*2800 мм

2) толщина верхнего листа: 2~8 мм.

3), цикл загрузки: 40-90 секунд (регулируется)

4) Скорость передачи: 0~40 м/мин (регулируемая)

5), максимальная глубина всасывания: 600 мм

6), максимальная нагрузка: 400 кг

7), количество односторонних плеч: четыре руки.

8) Количество одноплечих присосок: три.

9), верхний откидной рычаг: двойной флип

10), станция загрузки: одна станция

11), источник питания/питание

Электропитание установки: 380 В/50 Гц (особые обстоятельства могут быть скорректированы в соответствии с требованиями заказчика)

12), мощность установки: 8 кВт

13) Сжатый воздух: 0,3–0,5 МПа

14), давление вакуума: -70~-90КПа (регулируется в зависимости от толщины стекла)

2. Техническая информация:

2.1. Обзор машины:

1) Автоматическая загрузочная машина представляет собой вспомогательное оборудование, которое извлекает исходный лист стекла из стеллажа для материалов, переворачивает его на водную платформу и транспортирует на станок для резки или другой обрабатывающий стол.

2) В вакуумной системе используется вакуумный насос известной марки, что значительно повышает безопасность и стабильность всей системы; Основная часть рамы приводится в движение двигателем по двойной гусенице, а рычаг основной рамы оснащен рычагами с присоской, каждый из которых имеет три регулируемые присоски. Рама перемещается вперед, и одновременно с этим поднимается рычаг присоски. Когда присоска касается оригинального стекла на стеклянной раме, вакуумный насос начинает работать, и присоска создает вакуум для всасывания стекла. Когда степень вакуума достигает заданного значения, откидной рычаг поднимается и переворачивается в горизонтальное положение. После вакуумирования стекло перемещается к концу оси X и позиционируется в ожидании транспортировки к станку для резки. Весь рабочий процесс контролируется ПЛК.

2.2 Техническое описание

1) Режим переворота: механический переворот, высокая скорость работы, стабильная работа, отсутствие дрожания и выдерживает нагрузку на стекло 3–8 мм. Оборудован двухпутевой защитой цепи трансмиссии при опрокидывании, обеспечивающей безопасность и надежность процесса опрокидывания,

2) Угол поворота: регулируемый 95–98 градусов. Он может соответствовать различным углам стеклянных стоек.

3) Глубина всасывания: благодаря специальному телескопическому механизму шатуна присоска может выдвигаться вперед на 150 мм, что соответствует глубине загрузки 600 мм. Его можно загружать непосредственно с железной рамы без какой-либо вспомогательной рамы.

4) Индукционное устройство: используйте два набора стеклянных фотоэлектрических датчиков (один комплект для использования и один комплект для режима ожидания), которые могут эффективно предотвратить несчастные случаи, вызванные отказом индукции. Работа оборудования становится более безопасной, стабильной и надежной.

5) Подъемное устройство: Уникальное подъемное устройство с шатуном обеспечивает синхронность и последовательность подъема и устраняет дефект асинхронного подъема. Гарантия безопасной резки стекла.

6) Адсорбционное устройство: присоска имеет усовершенствованную двухслойную адсорбционную структуру (два слоя внутри и снаружи), а всасывающий лист более прочный, что устраняет дефекты адсорбции и утечку воздуха, вызванные царапинами наружного слоя. присоски.

7) Управление присоской: каждая присоска имеет отдельный воздушный клапан для управления включением-выключением, а количество присосок можно свободно выбирать, что удобно для требований эксплуатации стекла различных размеров.

8) Защита от подъема неправильного предмета: уникальное устройство защиты от подъема оборудования может эффективно предотвратить повреждение стекла, вызванное неправильным и своевременным выходом стекла из строя.

9) Устройство сигнализации: с автоматическим обнаружением и устройством сигнализации светофора, оно может автоматически подавать сигнал тревоги и отображать ненормальные условия. Оборудован аварийным выключателем, которым можно управлять в случае неисправности.

10) Режим работы: Устройство имеет две функции: автоматический режим и ручной режим. Простое и интуитивно понятное управление

11) Рабочий интерфейс: он оснащен цветным сенсорным ЖК-дисплеем и модулями дисплея на китайском и английском языках, что обеспечивает удобство и быстроту работы.

12) Настройка параметров: Последовательность загрузки пленки и количество пленок, загружаемых на каждую станцию, могут автоматически устанавливаться в цифровом виде и могут быть полностью подключены к режущему станку. , удобнее и быстрее.

Автомат для резки SY-4028

Базовая производительность:

1. Характеристики оборудования:

âМаксимальный размер режущего стекла: 4000*2800 мм

âВысота рабочего места: 900±30 мм.

âВес оборудования: 2,5 т.

âТолщина резки: 2~10 мм

2. Параметры резки:

â Линейная параллельность: â¤Â±0,25 мм/м

â Точность диагональной линии: â¤Â±0,35 мм/м (вышеуказанная точность зависит от точности линии разреза перед разделением деталей)

â Скорость резки моста: 0~180м/мин. (регулируемый)

â Ускорение режущего моста â¥3,0 м/с²

â Скорость рамы инструментальной головки â¥180 м/мин

â Ускорение рамы головки инструмента â¥6,0 м/с²

â Скорость ременной передачи â¥40 м/мин

â Погрешность позиционирования режущей головки â¤Â±0,2 мм

3. Мощность/Мощность:

â Требования к электропитанию установки: 380 В/50 Гц

â Фактическая мощность оборудования: 8кВт.

âСжатый воздух: 0,6 МПа.

4. Производительность оборудования

âКаркас оборудования: Оборудование прошло обработку старением, чтобы гарантировать, что стол не деформируется и параллельность является точной.

âДержатель режущего ножа: головка ножа может вращаться на 360 градусов, резать вверх и вниз (можно точно разрезать любую прямую линию и различное стекло специальной формы)

âМеса: Сварная стальная пластина. Высокая плоскостность, нелегко деформироваться. .

âВойлок: импортный промышленный войлок (компоненты из волокон и шерсти) с хорошей плоскостностью, антистатический и уменьшающий царапины на стекле.

â Метод подачи масла: Пневматическая автоматическая заправка масла, синхронизированная с нижним ножом.

âКонвейерное устройство: синхронная лента перемещается автоматически.

5. Механическая часть

â Плита: стальная пластина. (плоскость±0,20 мм/м).

âСтойка: Япония KHK.

â Приводной ремень/шкив: Barbery

âРезак/зажим: вольфрамовая сталь с высокой проникающей способностью.

6. Электрическая часть

âИспользуйте компьютер для прямого управления интерфейсом Microsoft Windows.

âНапряжение: 380 В/50 Гц. Оборудование с трансформатором.

âДвигатель: японский серводвигатель Yaskawa.

âБесконтактный переключатель: Xinling Electric

âКарта управления: импортирована из США, Галил

âОсновные электрические компоненты: Реле.

âПневматический пропорциональный клапан: Япония SMC

7. Программное обеспечение

âВаш друг (необязательно)

âПрограммное обеспечение для оптимизации и программное обеспечение для управления производством можно использовать вместе.

âС функцией защиты нижнего предела ножа.

âОн может автоматически рассчитывать функцию производственной мощности.

âС более чем 2000 видами режущей галереи. (удобен для рисования и работы)

âСовместимость с программным обеспечением для рисования AUTO CAD.

âПрограммное обеспечение для оптимизации напрямую совместимо с программным обеспечением для резки.

âС функцией автоматической коррекции. Обеспечьте точность резки.

âФункция выбора пути обрезки. Обеспечьте оптимальную скорость резания.

âАвтоматическая регулировка давления режущего ножа, быстрая, точная и стабильная.

âАвтоматическое давление для резки специальной формы, которое может быстро и эффективно обеспечить эффект резки.

âФункция коррекции исходного положения. Начало координат можно установить дважды.

â Ввод операций: клавиатура и мышь. Диалоговый интерфейс на китайском/английском языке

âС функцией автоматической регулировки давления режущего ножа специальной формы для обеспечения наилучшего эффекта резки.

âСканирование шаблонов специальной формы: функция преобразования различных шаблонов (в том числе специальной формы) в графику САПР после пошагового сканирования.

âПрограммное обеспечение для оптимизации: оно может сортировать размер резки в любой комбинации, выводить лучший план резки и повышать скорость резки. И он имеет функцию ручной модификации программного обеспечения после оптимизации. Эффективно улучшить использование резки.

âОптимизированное давление и скорость: в соответствии с рисунком: прямая линия, дуга, внутренняя кривая, начальная точка внешней кривой и конечная точка; автоматическая оптимизация и регулировка секции ускорения, секции замедления и т. д. для получения наиболее подходящего давления и скорости.

âГалерея в форме: содержит более 300 видов галерей программного обеспечения специальной формы, эта галерея может удовлетворить потребности всех возможностей.

âКитайский рабочий интерфейс: диалог человек-машина должен использовать полное китайское меню.

âФункция позиционирования сверления: Библиотека специальной формы обеспечивает функцию предварительного позиционирования сверления.

âЗащитная функция режущей головки: она имеет функцию механической защиты, исключающую любую возможность столкновения.

âРезка специальной формы: оборудование может точно и автоматически резать любую прямую, наклонную или специальную форму.

âЛенточная транспортировка: Двигатель непосредственно приводит в движение ленту, транспортирующую граненое стекло на стол для очистки.

âЗащита от удара: Максимальный ход оборудования имеет двойную защиту: механическую и электрическую.

âФункция регулировки давления резания: Любая регулировка давления резания может быть отрегулирована непосредственно с клавиатуры без ручного управления.

Полностью автоматическая горизонтальная ломающая машина

Особенности

В машине установлены ролики, пересекающие линию резки сверху, и механизм выталкивателя снизу. И верх, и низ имеют пневматическое управление. Согласно собранным данным, граненое стекло разбито. Битое стекло передается во вторую секцию машины. После полного входа во вторую секцию резиновый валик боковой передачи поднимается и передает стекло на машину продольного разрушения.

Изменение характеристик продукта требует ручной регулировки положения позиционирования.

С окантовочной системой. Пневматическое управление обрезной системой. Минимальный край по краю 15--20 мм

Конфигурация:

Рама: сварка квадратных труб GB

ПЛК+сенсорный экран Delta

Цилиндр: Регулируемый цилиндр AirTAC

Ролик: Самодельное колесо из ПОМ

Ремень ГРМ трансмиссии: Шанхай

Валик переноса: оптическая ось и полиуретановый валик.

Программа: собственная разработка

Параметры обработки

Диапазон обработки:

Максимальный размер оригинальной пленки составляет 3660*2440 мм;

Ассортимент продукции: 300*300 --- 500*500 мм (различные характеристики, необходимо вручную отрегулировать положение позиционирующего блока)

Толщина: 2--5 мм

Доля: около 10 секунд на пьесу.

Мощность: 3кВт

Полностью автоматическая вертикальная ломающая машина

Особенности

То же, что и горизонтальная ломающая машина. Двухканальный выпуск.

Конфигурация:

Рама: сварка квадратных труб GB

ПЛК+сенсорный экран Шэньчжэнь

Цилиндр: бытовой регулируемый цилиндр

Ролик: Самодельное колесо из ПОМ

Ремень ГРМ трансмиссии: Шанхай

Валик переноса: 30 оптических осей и полиуретановый валик.

Программа: собственная разработка

Параметры обработки

Диапазон обработки: 300*300---500*500 мм

Ритм: около 10 секунд для двух пьес

Мощность: 3кВт

Машина для мытья стекла SY-800-2 с воздушным ножом

Введение в структуру:

В·Оборудование 2-х ступенчатой ​​очистки; для очистки второго этапа требуется чистая вода промышленного класса.

·рабочий процесс:

Секция подачиââââПервая секция очистки распылением воды под высоким давлением 2 пары щеток предварительной очисткиââ пара воздушных ножей для резки водыââосновная очистка + 3 пары щеток для волос + 3 пары воздушных ножей для воздушной сушки + сушка в печиââ секция разгрузки

·Общая структура:

1 Подающий конец (800 мм);

2 Вторая секция предварительной очистки; длина около 400 мм; две пары щеток; резервуар для воды автоматически пополняется из следующего резервуара для воды; автономный резервуар для воды. Пара воздушных ножей разрезала воду.

3 основные секции очистки; три пары щеток для чистки; контролируемая температура воды;

4 Секция воздушной сушки: три пары воздушных ножей воздушной сушки; воздушный нож высокого давления + духовка;

5 разгрузочная секция (600 мм).

·Конструктивные детали:

·Рамка из квадратной трубы национального стандарта; все корпуса из нержавеющей стали; оборудование представляет собой сегментированную конструкцию

·Каждая секция имеет независимый поддон для воды для обеспечения независимой циркуляции каждой секции. и может автоматически дополняться от серверной части до внешней

В·Конвейер/ролик: ролик из силиконовой резины; головка вала из нержавеющей стали;

·Это оборудование предназначено для привода от плотных роликов, с большой площадью обработки, а стекло можно очищать циркулирующей водой за один раз. Расстояние между роликами 120 мм; минимум стекло 300*300мм

Режим передачи — коническая зубчатая передача, которая имеет преимущества стабильной, прочной и надежной конструкции

Привод представляет собой двигатель с регулируемой частотой, управляемый ПЛК; запуск одной кнопкой, регулируемая скорость передачи

·Настройте различные параметры непосредственно на сенсорном экране.

·Каждая секция водозаборной трубы оснащена Т-образным фильтром, который может фильтровать мелкие частицы; во второй секции установлена ​​система подогрева воды.

·Каждый резервуар для воды оснащен измерителем уровня жидкости на входе и выходе воды, который может автоматически пополнять и сливать воду.

Основные параметры:

Диапазон размеров стекла 300*300х500*500мм;

·Водяной насос: самовсасывающий насос из нержавеющей стали, 150 Вт, 380 В

·Мотор-редуктор: 1,5 кВт, 380 В, Гуандун

·Вес: 1200 кг

· Размеры: 2800х1500х2200 (мм) (расчетные)

·Высота ролика передачи оборудования: 850 плюс-минус 50 мм

Диапазон очистки стекла: 0,5×6,мм

·Скорость очистки: 0-6 м/мин

Диапазон температур воды: комнатная температура - 45 градусов Цельсия

базовая конфигурация

· Резервуар для воды, крышка секции очистки и сушки: нержавеющая сталь 304

·Кисть: шелк Дюпон

·Передающий ролик: оптическая ось + резиновая втулка или резиновый ролик

·Вентилятор: вентилятор высокого давления 380 В, 18 кВт

3-фазный асинхронный двигатель: 1,5 кВт, 380 В (регулировка частоты и скорости) Гуандун

·Водяной насос: самовсасывающий насос из нержавеющей стали, 150 Вт, 380 В

·Мотор-редуктор: 1,1 кВт, 380 В, Гуандун

·Инвертор: Дельта

·ПЛК: Дельта

·Сенсорный экран: Дельта

· Рамка из квадратной трубы GB

· Гибка боковой пластины из нержавеющей стали

· Полюс секции очистки Холоднотянутая пластина с гальванической оберткой

· Верхняя плита в секции очистки, алюминиевая отделка и оксидирование

·Электрические части: Чинт

Требования к оборудованию для стекла:

1 Для резки требуется смазочно-охлаждающая жидкость на водной основе

2 Присоска погрузчика представляет собой присоску, не оставляющую следов

3 Отсутствие прилипания органических веществ

Критерии приемки:

1 Без видимых загрязнений, примесей, водяных знаков, царапин

2 Никаких видимых загрязнений, примесей, водяных знаков, царапин под лампами накаливания;

3 Чистота соответствует чистоте, необходимой для горячей гибки; процент прохождения составляет 99,9%