Линия шлифовки кромок стекла для производства закаленного стекла на заводе

Кромкошлифовальный станок №1 SY- 40 00-18

А. Принцип работы и конструктивные особенности:

1. Данное изделие используется для шлифовки плоского стекла, включая черновую шлифовку, чистовую шлифовку, снятие верхней и нижней фаски, полировку верхней и нижней фаски, а также полировку плоских кромок за один раз. Основание двигателя шлифовальной головки перемещается с помощью двойных линейных направляющих и двойного шариковинтового привода, что обеспечивает стабильную скорость перемещения, исключает зазоры, снижает сопротивление и износ, гарантирует многократное позиционирование и позволяет задавать параметры обработки за один проход.

2. Данное оборудование обладает прочной конструкцией, точной и плавной системой передачи, усовершенствованной системой управления и мощными возможностями обработки. Оно подходит для обработки стекла для изделий ручной работы, мебельного стекла, стекла для безрамных дверей душевых кабин, архитектурного стеклопакета и многослойного стекла.

3. Вся машина для шлифовки стекла оснащена сенсорным ПЛК-управлением, частотно-регулируемой системой регулирования скорости и системой коррекции позиционирования, что обеспечивает параллельность и точность шлифовки стекла по диагонали.

4. В главном приводе используется двигатель с регулируемой частотой вращения и редуктор.

Б. Основные общие технические параметры двухсторонней машины:

1. Рабочее напряжение/частота: 380 В/50 Гц

2. Диапазон скоростей: 0,5 ～ 5,0 м/мин

3. Минимальный размер обрабатываемого стекла: 400 × 400 мм.

4. Максимальная ширина обрабатываемого стекла: 4000 мм.

5. Толщина обрабатываемого стекла: 3–20 мм.

6. Максимальная глубина шлифовки нижней кромки: 3 мм (с одной стороны).

7. Максимальная глубина шлифовки углов: 3 мм.

8. Общая мощность: 42,1 кВт

9. Общий вес: 7800 кг/7600 кг

D. Критерии приемки оборудования

1. Требования к качеству обрабатываемого стекла:

1) Погрешность параллельности плоского стекла не превышает 3 мм.

2) Погрешность толщины плоского стекла не превышает 0,1 мм.

2. Критерии приемки оборудования:

3) Относительная погрешность параллельности кромок: ≤±0,2 мм/м;

4) Диагональная погрешность: ≤±0,5 мм/м;

5) Поверхность, обработанная при производстве стекла, отполирована равномерно;

E. Список основных компонентов:

1. Линейные направляющие и шариковые винты произведены компанией TBI из Тайваня;

2. Двигатель шлифовальной головки — Zhuoli;

3. Синхронный ремень изготовлен в Китае;

4. Фотоэлектрические выключатели и промежуточные реле производства компании Omron;

5. В качестве программируемого контроллера выбран Delta.

6. Человеко-машинный интерфейс и частотный преобразователь — все производства компании Taiwan Delta;

7. Поворотный энкодер импортный;

8. Автоматические выключатели и контакторы произведены компаниями Great Wall и Chint.

9. Синхронный шкив изготовлен из сверхтвердого алюминиевого сплава;

Поворотный стол с прямым углом SY- 4028

иллюстрировать

Он состоит из двух устройств: поворотного стола с прямым углом и секции ускорения. Секция ускорения имеет ту же конфигурацию, что и поворотный стол с прямым углом.

Схема компоновки доступна в формате PDF.

1. Максимальный размер стекла должен соответствовать требованиям: 4000 * 2500 мм;

2. После обработки на верхнем станке стекло поступает на поворотный стол под прямым углом;

3. После того, как поворотный стол обнаруживает начало движения стекла, конвейерная лента с зелеными резиновыми роликами поднимается, а красный резиновый ролик на рисунке перемещает стекло. Когда стекло полностью входит в поворотный стол, датчик фиксирует его перемещение. Конвейерная лента с красными резиновыми роликами опускается, и стекло перемещается синхронной лентой. Синхронная лента начинает движение, и направление движения стекла изменяется на 90 градусов. Синхронная лента перемещает стекло к нижнему механизму.

Управление этим станком осуществляется с помощью программного обеспечения PIC, которое обеспечивает подачу стекла, пневматическое опускание резиновых роликов и синхронную ременную передачу для последовательного изменения направления движения стекла.

Параметры машины:

1. Размеры станка: 4500 * 2600 мм

2. Технические характеристики ротационной листогибочной машины: максимальный размер 2500*4000 мм; минимальный размер 400*400 мм.

2. Скорость транспортировки: 1–3 штуки в минуту.

Конфигурация:

1. Резиновый валик: валик из первичной резины отечественного производства.

2 Синхронный ремень Шанхай

3 ПЛК Дельта

4. Приводной двигатель: двигатель с регулируемой частотой вращения.

Кромкошлифовальный станок №2 SY-2500-18

Конфигурация и конструкция аналогичны станку для шлифовки кромок; максимальный обрабатываемый параметр составляет 2500 мм.